Детали трубопровода по ТУ 1468-001-61473758-2011 из коррозионностойких марок сталей.

ТУ 1468-001-61473758-2011.

1. Детали выдерживают давление до 32 МПа, при температуре транспортируемой среды от 0 до плюс 80°С и температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С. Для деталей из стали 20С температура транспортируемых сред ± 40°. Детали производятся из следующих марок сталей: 20C,20А,20ЮЧА, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 13ХФА, 15ХФА, 15ХМФА, 20ХФА.

2. Для оформления заказа потребитель должен указать изготовителю следующие данные:

— объем поставки деталей в штуках;

— наименование детали;

— тип детали;

— исполнение;

— угол изгиба (для отводов);

— радиус средней линии в условных проходах (для отводов);

— номинальный наружный диаметр или диаметры;

— номинальную толщину стенки или стенок;

— марку стали (для стали 20С дополнительно массовую долю элементов химического состава);

— класс прочности;

— дополнительные испытания (при необходимости);

дополнительные требования (при необходимости).

3. Классификация деталей по типам и исполнению в соответствии с ГОСТ 17380.

Конструкция и размеры деталей в соответствии с ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, 17379 и ГОСТ 30753. Допускается по согласованию с заказчиком конструкцию и размеры деталей выполнять по другим НТД.

Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать ГОСТ 17380 (п.5.1.3-5.1.3.5;5.1.4.1;5.1.4.2, рисунок 1, таблица 5).

4. Требования к поверхности деталей согласно ГОСТ 17380-2001, п. 5.1.1-5.1.2.

5. Химический состав деталей

 

Массовая доля элементов,%

Марка стали

С

Si

Mn

Cr

Al

Mo

V

S

P

Cu

Ni

N

не более

20С

0,17­

0,17­

0,35­

≥

0,025­

­

­­

0,02

0,02

0,30

0,30

­

0,25

0,37

0,65

0,30

0,05

20А

0,17­

0,17­

0,35­

≥

0,02­

­­

≥

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

0,24

0,37

0,65

0,40

0,05

0,05

20ФА

0,17­

0,17­

0,35­

≥

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

0,24

0,37

0,75

0,40

0,05

0,12

09СФА

0,07­

0,50­

0,50­

≥

0,02­

­­

0,05­

0,010

0,015

0,30

0,30

0,008

0,13

0,80

0,80

0,30

0,05

0,12

08ХМФЧА

0,08­

0,20­

0,45­

0,50­

0,02­

0,10­

0,04­

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

0,13

0,40

0,65

0,70

0,05

0,20

0,10

13ХФА

0,11­

0,17­

0,40­

0,50­

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

0,17

0,37

0,65

0,70

0,05

0,90

15ХФА

0,13­

0,17­

0,40­

0,50­

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,015

0,20

0,20

0,008

0,17

0,37

0,65

0,70

0,05

0,90

15ХМФА

0,13­

0,17­

0,45­

0,50­

0,02­

0,10­

0,04­

0,010

0,015

0,20

0,20

0,008

0,17

0,37

0,65

0,70

0,05

0,15

0,90

20ХФА

0,16­

0,17­

0,45­

0,50­

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

0,23

0,37

0,65

0,70

0,05

0,90

Примечание:

  1. Допускается наличие ниобия и титана массовой долей до 0,03% и 0,01% соответственно.
  2. Допускается наличие кальция, либо силикокальция или титана массовой долей до 0,05%, которые вводятся с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений.
  3. Сталь 08ХМФЧА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения массовой доли каждого 0,05%.

4. Химический состав стали 20С оговаривается с потребителем дополнительно.


Допускаемые отклонения по химическому составу.

Наименование элемента

Допускаемое отклонение,%

Углерод

±0,01

Марганец

±0,02

Сера

+0,001

Фосфор

+0,003

Азот

+0,003

Кремний

±0,02

Хром

±0,02

Ванадий

+0,02

Алюминий

+0,01


6. Механические свойства металла деталей должны быть в соответствии с требованиями таблицы.

Наименование показателя

Норма механических свойств для класса прочности

К48

К50

К52

К54

К56
Временное сопротивление σв, H/мм²

 

 

 

 

 
(кгс/мм²), не менее

470(48,0)

491(50,1)

510(52,0)

530(54,1)

549(56,0)
Предел текучести σт, H/мм² (кгс/мм²),

не менее

338(34,5)

343(35,0)

372(38,0)

383(39,1)

392(40,0)

не более

451(46,0)

470(48,0)

491(50,1)

510(52,0)

539(55,0)
Относительное удлинение δ,%, не менее

25

25

23

23

23
Отношение σт/ σв, не более

0,80

0,80

0,85

0,85

0,85
Твердость, НRB,не более

92

92

92

92

92
Ударная вязкость на продольных
образцах КСV, Дж/см²

98(10)

98(10)

98(10)

98(10)

98(10)
(кгс/см²), при температуре испытания

 

 

 

 

 
минус 50°С, (для стали 20С-минус 40°С), не менее
Доля вязкой составляющей в изломе

50

50

50

50

50
ударного образца,

 

 

 

 

 
%, при температуре испытания минус 50°С

Детали из стали 20С изготавливаются классов прочности К48 и К50.

7. Размер зерна металла деталей должен быть не более размера зерна, соответствующего восьмому номеру шкалы 1 ГОСТ 5639.

Загрязненность металла соединительных деталей неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу по шкале ГОСТ 1778-70:

-оксидами, силикатами и сульфидами (ОС, ОТ, СП, СХ, СН,С)-2,5;

-нитридами-1.

Загрязненность металла деталей неметаллическими включениями принимается по сертификату качества завода-изготовителя исходной заготовки.

Полосчатость микроструктуры деталей не должна превышать 2,0 балла по шкале ГОСТ 5640.

8. Испытание на стойкость металла деталей к водородному растрескиванию с определением коэффициентов длины (CLR) и толщины (CTR) трещины проводят по стандарту NACE TM0284 в испытательной среде “А”. Испытание проводят в независимой аккредитованной специализированной лаборатории.

Испытание на стойкость металла деталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением проводят по стандарту

NACE TM0177, методом “А” в испытательной среде “А”. Испытание проводят в независимой аккредитованной специализированной лаборатории.

Скорость общей коррозии оценивается по следующим методикам:

a) методика измерений стойкости к местной коррозии материалов труб нефтяного сортамента электрохимическим методом ООО “Уральской торговой компании” согласно СТО 222.05.18.01/2011 “Стали. Определение показателей коррозии. Стойкость к местной коррозии материалов труб нефтяного сортамента электрохимическим методом”

б) методика измерений скорости общей коррозии металлов методом выдержки в модельных растворах ООО “Уральской торговой компании” согласно СТО 223.1.05.18.48/2010 “Металлы. Определение показателей

коррозии. Скорость общей коррозии методом выдержки в модельных растворах”.

9. На каждую деталь наносится маркировка. Способы маркировки:

— несмываемой краской;

— лазерной установкой.

Состав маркировки:

-наименование предприятия;

-букву”П” (детали для трубопроводов, подконтрольных органам надзора);

-угол изгиба (для отводов) в соответствии с условным обозначением;

— радиус средней линии в условных проходах (для отводов) в соответствии с условным обозначением;

— наружный(ые) диаметр(ы) и толщину стенки в соответствии с условным обозначением;

— марку стали;

-класс прочности;

-номер настоящих ТУ;

-номер партии;

-месяц и год изготовления.

Наружный(ые) диаметр(ы) и толщину стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

Схемы маркировки деталей.

АЗТС

П90-R1,5-219х8

13ХФА К52

ТУ 1468-001-61473758-2011

Партия 1 01.2011

АЗТС

ПК-158х8-114х6

13ХФА К52

ТУ 1468-001-61473758-2011

Партия 1 01.2011