<![CDATA[Торгово-Технический Дом АЗТС - ]]> <![CDATA[Детали трубопровода по ТУ 1468-001-61473758-2001 из коррозионных марок сталей.]]> ТУ 1468-001-61473758-2011.

1. Детали выдерживают давление до 32 МПа, при температуре транспортируемой среды  от 0 до плюс 80°С и температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С. Для деталей  из стали 20С  температура транспортируемых  сред  ± 40°.  Детали производятся из следующих марок сталей:  20C,20А,20ЮЧА, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 13ХФА, 15ХФА, 15ХМФА, 20ХФА.

2. Для оформления заказа потребитель должен указать изготовителю следующие данные:

-         объем поставки деталей в штуках;

-         наименование детали;

-         тип детали;

-         исполнение;

-         угол изгиба (для отводов);

-         радиус средней линии в условных проходах (для отводов);

-         номинальный наружный диаметр или диаметры;

-         номинальную толщину стенки или стенок;

-         марку стали (для стали 20С дополнительно массовую долю элементов химического состава);

-         класс прочности;

-         дополнительные испытания (при необходимости);

дополнительные требования (при необходимости).

3. Классификация деталей по типам  и исполнению в соответствии с ГОСТ 17380.

Конструкция и размеры деталей в соответствии с ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, 17379 и ГОСТ 30753. Допускается по согласованию с заказчиком конструкцию и размеры деталей выполнять по другим НТД.

Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать ГОСТ 17380 (п.5.1.3-5.1.3.5;5.1.4.1;5.1.4.2, рисунок 1, таблица 5).

4. Требования к поверхности деталей согласно ГОСТ 17380-2001, п. 5.1.1-5.1.2.

5. Химический состав деталей

Массовая доля элементов,%

Марка

С

Si

Mn

Cr

Al

Mo

V

S

P

Cu

Ni

N

стали

не более

20С

0,17­

0,17­

0,35­

≥

0,025­

­

­­

0,02

0,02

0,30

0,30

­

0,25

0,37

0,65

0,30

0,05

20А

0,17­

0,17­

0,35­

≥

0,02­

­­

≥

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

0,24

0,37

0,65

0,40

0,05

0,05

20ФА

0,17­

0,17­

0,35­

≥

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

0,24

0,37

0,75

0,40

0,05

0,12

09СФА

0,07­

0,50­

0,50­

≥

0,02­

­­

0,05­

0,010

0,015

0,30

0,30

0,008

0,13

0,80

0,80

0,30

0,05

0,12

08ХМФЧА

0,08­

0,20­

0,45­

0,50­

0,02­

0,10­

0,04­

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

0,13

0,40

0,65

0,70

0,05

0,20

0,10

13ХФА

0,11­

0,17­

0,40­

0,50­

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

0,17

0,37

0,65

0,70

0,05

0,90

15ХФА

0,13­

0,17­

0,40­

0,50­

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,015

0,20

0,20

0,008

0,17

0,37

0,65

0,70

0,05

0,90

15ХМФА

0,13­

0,17­

0,45­

0,50­

0,02­

0,10­

0,04­

0,010

0,015

0,20

0,20

0,008

0,17

0,37

0,65

0,70

0,05

0,15

0,90

20ХФА

0,16­

0,17­

0,45­

0,50­

0,02­

­­

0,04­

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

0,23

0,37

0,65

0,70

0,05

0,90

Примечание:

  1. Допускается наличие ниобия и титана массовой долей до 0,03% и 0,01% соответственно.
  2. Допускается наличие кальция, либо силикокальция или титана массовой долей до 0,05%, которые вводятся с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений.
  3. Сталь 08ХМФЧА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения массовой доли каждого 0,05%.

4. Химический состав стали 20С оговаривается с потребителем дополнительно.

Допускаемые отклонения по химическому составу.

Наименование элемента

Допускаемое отклонение,%

Углерод

±0,01

Марганец

±0,02

Сера

+0,001

Фосфор

+0,003

Азот

+0,003

Кремний

±0,02

Хром

±0,02

Ванадий

+0,02

Алюминий

+0,01

6. Механические свойства металла деталей должны быть в соответствии с требованиями таблицы.

Наименование показателя

Норма механических свойств для класса прочности

К48

К50

К52

К54

К56
Временное сопротивление σв, H/мм²

(кгс/мм²), не менее

470(48,0)

491(50,1)

510(52,0)

530(54,1)

549(56,0)
Предел текучести σт, H/мм² (кгс/мм²),

не менее

338(34,5)

343(35,0)

372(38,0)

383(39,1)

392(40,0)

не более

451(46,0)

470(48,0)

491(50,1)

510(52,0)

539(55,0)
Относительное удлинение δ,%, не менее

25

25

23

23

23
Отношение σт/ σв, не более

0,80

0,80

0,85

0,85

0,85
Твердость, НRB,не более

92

92

92

92

92
Ударная вязкость на продольных
образцах КСV, Дж/см²

98(10)

98(10)

98(10)

98(10)

98(10)
(кгс/см²), при температуре испытания

минус 50°С, (для стали 20С-минус 40°С), не менее
Доля вязкой составляющей в изломе

50

50

50

50

50
ударного образца,

%, при температуре испытания минус 50°С

Детали из стали 20С изготавливаются классов прочности К48 и К50.

7. Размер зерна металла деталей должен быть не более размера зерна, соответствующего восьмому номеру шкалы 1 ГОСТ 5639.

Загрязненность металла соединительных деталей неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу по шкале ГОСТ 1778-70:

-оксидами, силикатами и сульфидами (ОС, ОТ, СП, СХ, СН,С)-2,5;

-нитридами-1.

Загрязненность металла деталей неметаллическими включениями принимается по сертификату качества завода-изготовителя исходной заготовки.

Полосчатость микроструктуры деталей не должна превышать 2,0 балла по шкале ГОСТ 5640.

8. Испытание на стойкость металла деталей к водородному растрескиванию с определением коэффициентов длины (CLR) и толщины (CTR) трещины проводят по стандарту NACE TM0284 в испытательной среде “А”. Испытание проводят в независимой аккредитованной специализированной лаборатории.

Испытание на стойкость металла деталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением  проводят по стандарту

NACE TM0177, методом “А” в испытательной среде “А”.  Испытание проводят в независимой аккредитованной специализированной лаборатории.

Скорость общей коррозии оценивается по следующим методикам:

a) методика измерений стойкости к местной коррозии материалов труб нефтяного сортамента электрохимическим методом ООО “Уральской торговой компании” согласно СТО 222.05.18.01/2011 “Стали. Определение показателей коррозии. Стойкость к местной коррозии материалов труб нефтяного сортамента электрохимическим методом”

б) методика измерений скорости общей коррозии металлов методом выдержки в модельных растворах ООО “Уральской торговой компании” согласно СТО 223.1.05.18.48/2010 “Металлы. Определение показателей

коррозии. Скорость общей  коррозии методом выдержки в модельных растворах”.

9. На каждую деталь наносится маркировка. Способы маркировки:

- несмываемой краской;

-   лазерной установкой.

Состав маркировки:

-наименование предприятия;

-букву”П” (детали для трубопроводов, подконтрольных органам надзора);

-угол изгиба (для отводов) в соответствии с условным обозначением;

- радиус средней линии в условных проходах (для отводов) в соответствии с условным обозначением;

- наружный(ые) диаметр(ы) и толщину стенки в соответствии с условным обозначением;

- марку стали;

-класс прочности;

-номер настоящих ТУ;

-номер партии;

-месяц и год изготовления.

Наружный(ые) диаметр(ы) и толщину стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

Схемы маркировки деталей.

АЗТС                                                                 АЗТС

П90-R1,5-219х8                                                ПК-158х8-114х6

13ХФА    К52                                                      13ХФА    К52

ТУ 1468-001-                                                    ТУ 1468-001-

61473758-2011                                                  61473758-2011

Партия 1  01.2011                                           Партия 1  01.2011

]]> <![CDATA[Детали трубопровода с силикатно- эмалевым покрытием по ТУ 14-2Р-405-2006]]> Торговый Дом Артёмовского завода трубопроводных соединений предлагает Соединительные детали трубопроводов (СДТ) диаметром 57-426 мм с силикатно-эмалевым покрытием по ТУ 14-2Р-405-2006 для систем трубопроводов питьевого, хозяйственного водоснабжения и отопления, а также для транспортировки агрессивных жидкостей.

Использование силикатно-эмалевых покрытий является одним из наиболее эффективных и дешевых способов защиты поверхности металлов от влияния агрессивных факторов:

  • химической и электрохимической коррозии;
  • абразивного износа;
  • отложения парафинов и солей.

Основные эксплуатационные параметры силикатно-эмалевых покрытий:

  • температурный предел применения – до 450оС (при необходимости может быть повышен до 900 оС);
  • толщина покрытия – 110-180 мкм;
  • прочность на удар – не менее 0,3 Дж;
  • водопоглощение за 24 часа – абсолютно отсутствует;
  • теплопроводность – 14-20 Вт/мхК;
  • адгезионная прочность – 5,0 МПа;
  • диэлектрическая сплошность – не менее 0,5 кВ (при толщине покрытия 140 мкм);
  • выщелачиваемость (10% раствор серной кислоты) – не более 0,05 г/м2хч;
  • прочность при растяжении – 400-900 кгс/см2;
  • прочность при сжатии – 800-1800 кгс/см2;
  • твердость по Бриннелю - 400-800 кгс/мм2.

Преимущества применения изделий с силикатно-эмалевым покрытием

Применение труб с эмалевым покрытием позволяет:

  • уменьшить потери давления и энергетические затраты при транспортировке жидкостей до 1,5 раз по сравнению с новыми стальными трубами;
  • повысить пропускную способность трубопровода в 1,3 раза;
    снизить суммарную стоимость сети не менее чем на 50% (с учетом разных сроков эксплуатации труб);
  • обеспечить выполнение санитарно-гигиенических требований;
  • увеличить срок службы водопроводного оборудования, работающего в слабо агрессивных средах составит 50-70 лет.

Нанесение силикатно-эмалевых покрытий увеличивает срок эксплуатации нефтепромыслового оборудования, работающего в агрессивных средах, содержащих сероводород, углекислый газ и растворенную кислоту в водной фазе, а также твердые фракции, до 20-25 лет.

]]> <![CDATA[Заглушки эллиптические Исполнение 2 ГОСТ 17379-2001]]> Заглушки

Заглушки предназначены для предприятий нефтегазового комплекса при
эксплуатации их в районах с холодным и умеренным климатом.
Давление Py до 16 МПа(160 кгс/см²)
Температура: от -70 до +450º C
Материал:
1. Листовой прокат 09Г2С по ГОСТ 17066-, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89.
2. Листовой прокат 20 по ГОСТ 16523-, ГОСТ 1577-
Технические требования по ГОСТ 17380-2001
Для трубопроводов пара и горячей воды.
Давление Py до 1,6 МПа(16 кгс/см²)
Температура: от -70 до +450 º C
1. Листовой прокат 09Г2С по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79.
2. Сталь 20 по ГОСТ 1577-
Технические требования по ГОСТ 17380-2001
Заглушки для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.

Скачать таблицы технических характеристик

]]>